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鋁單板工藝生產(chǎn)注意這四個(gè)步驟

時(shí)間:2021-12-06

鋁單板工藝生產(chǎn)注意這四個(gè)步驟

一,鋁板開孔

1.根據(jù)生產(chǎn)部門工作單所用材料的定額備料,確定所領(lǐng)鋁板的型號(hào)規(guī)格(1100或3003、3004、5005等)及規(guī)格型號(hào)是否符合要求。

2.三次復(fù)診的鋁板面品質(zhì),不容許有銹跡、黑點(diǎn)、凹痕、剝落層,不容許有拉絲波紋及穿通氣口,比較嚴(yán)重的是,磕碰、刮傷、板金折彎后R角有明顯裂痕等缺陷,對(duì)原料品質(zhì)監(jiān)控器有立即體現(xiàn)責(zé)任,發(fā)現(xiàn)問題立即向相關(guān)工作人員反映。不允許有裂縫。

3.根據(jù)生產(chǎn)用圖中的切割規(guī)格要求,程序流程在交電腦屏幕上完成,復(fù)診準(zhǔn)確無誤后,在液壓剪上切割切割。

注意要點(diǎn):要看工程圖紙上的規(guī)格和序號(hào),要仔細(xì)按照液壓剪板機(jī)的實(shí)際操作代碼編制程序。并對(duì)一批鋁板進(jìn)行檢驗(yàn),以確定成品質(zhì)量是否符合規(guī)定。

二,鋁單板沖角鐵孔

1.確定工作中件標(biāo)志,建立切削料圖及產(chǎn)品制圖工藝規(guī)程,看懂工程圖樣及工程施工意圖。

2.按角鐵起止位置與角鐵間隔處在相對(duì)磨具上調(diào)整好、定位,用專業(yè)標(biāo)尺專用工具進(jìn)行2次左右的驗(yàn)視。

3.在自動(dòng)打孔機(jī)(打孔機(jī))上進(jìn)行打孔作業(yè),并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行實(shí)際操作。

4.同一角鐵的兩個(gè)孔,其間隔時(shí)間根據(jù)工程圖紙規(guī)定角鐵長度確定。

5.鋁單板沖孔時(shí),孔邊距按工程圖紙要求的角鐵高、寬比規(guī)格確定(必須與角鐵般配,確保商品規(guī)范)。

三,鋁單板打磨、拋光

1.磨程序流程:用打磨拋光片打磨和拋光--用挫刀或粗砂紙打磨和拋光--用水砂紙打磨和拋光。

2.磨削位置:(1)焊接;(2)表面有缺陷的位置;(3)尖端之刺;(4)邊齒。

3.磨削和拋光規(guī)定:(1)交錯(cuò)線清晰;(2)圓弧光潔一致;(3)板面彎曲邊緣,無瘤痕,無齒型,光潔平坦,拐角的一部分是弧形連接;(4)表面表面無疤痕,磨光片上無磨削和拋光印痕。

四,鋁質(zhì)單板加固板的安裝

1.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),板筋安裝間隔一般在500~600mm。

2.板筋原材料一般采用擠壓成型,形成3mm的型型,約12個(gè)強(qiáng)度強(qiáng)度的薄板,選用連續(xù)擠壓機(jī)擠壓成型鋁型材,再進(jìn)行時(shí)效處理加硬原材料。

3.種釘間隔,不小于250mm,距邊沿30~50mm,其孔徑應(yīng)為8×15mm距形的椰子球孔洞。加強(qiáng)板必須及時(shí)安裝。

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